加强管理，明确职责。该部制订完善了11类173项的专业管理考核标准，内容包括安全管理、生产管理、设备管理、技术质量管理、指标分析管理、党群管理、行政管理、环保管理、劳动管理、保卫消防管理和其它管理，标准涵盖了作业部日常生产经营活动的各个方面，每项专业管理都有明确的责任单位、考核标准，做到分工细致、职责明确。他们根据生产实际，以投产以来各生产机组最好的指标水平为依据，细化各项增收节支、降本增效措施，保证各生产工序充分发挥设备功能，实现设计水平，为实现低成本生产高附加值产品打下坚实基础。

　　酸轧生产线通过提高酸轧成材率、降低协议品率、降低盐酸消耗等措施，实现增收节支、降本增效。提高酸轧成材率。减少轧废，减少头尾切损，坚持分卷处理未完全轧制钢带，提高综合成材率，降低成本。使用1580毫米热轧原料的酸轧综合成材率比计划提高0.18%，按8月至12月产量40万吨计算，提高成材率节约热轧卷780吨，按热轧卷3778.07元/吨计算，降低成本295万元。使用2250毫米热轧原料的酸轧综合成材率比计划提高0.06%，按8月至12月产量37.5万吨计算，节约热轧卷242吨，按7月计划热轧卷3778.07元/吨计算，将降低成本91万元。降低酸轧卷协议品率。作业区严格执行生产操作规程，加强岗位职工的质量意识。在生产过程中，各班岗位操作人员严格按照操作规程执行，加大对下线钢卷质量的检查力度，严格执行每5卷上检查台检查一次，每卷钢下线后都必须进行测宽。如果发现产品有辊印、划伤、锯齿边等缺陷时，必须及时停车检查，待故障排除后再启车生产，以减少协议卷和废卷。每月计划协议品率降低0.3%，降低协议品465吨。按照正品比协议品价格高200元/吨计算，可增利4.65万元。按此计算，8月至12月可增利23.25万元。降低盐酸消耗。生产线长时间检修时，要停止酸洗段小循环，以免酸液的挥发浪费。加强对酸洗段设备的维护，防止设备损坏出现漏酸。加强巡检，防止酸循环管路冷热交替出现泄漏现象。保持1号、2号、3号酸罐的浓度，优化设定参数。通过各项措施的落实，7月份盐酸消耗量比计划将降低1千克/吨，7月份盐酸价格419.94元/吨，按照8月至12月酸轧计划产量77.5万吨计算，将降低盐酸消耗775吨，降低成本32.5万元。

　　连退生产线通过提高连退成材率、降低焦炉煤气消耗、降低连退电耗等措施，实现增收节支、降本增效。提高连退成材率。通过加强岗位操作人员的学习培训，提高操作水平，避免因操作失误造成产品出现废卷。加强对冷硬卷来料质量的检查，发现缺陷及时封闭，减少停车，避免废品和降级产品，降低协议品率。每月连退成材率比计划高0.2%。8月至12月份，按每月7万吨产量计算，可提高成材率节约酸轧卷716吨，按照3972元/吨计算，降低成本284万元。降低焦炉煤气消耗。通过提高生产线工艺速度，增加小时产量，合理控制炉温。在保证产品性能的前提下，适当降低炉温，停车时及时调节煤气阀门，减少煤气用量。每月比计划降低焦炉煤气消耗11立方米/吨，按焦炉煤气价格0.41元/立方米计算，8月至12月连退产量35万吨，可降低成本158万元。

　　镀锌生产线通过提高镀锌成材率、降低锌锭消耗等措施，实现增收节支、降本增效。提高镀锌成材率。通过减少工艺段停车次数，提高产品合格率，降低废品量，减少入口对原料冷硬卷的头尾切损。每月镀锌综合成材率比计划提高0.5%，8月至12月份，按每月6万吨产量计算，镀锌卷总产量将达30万吨，节约酸轧卷1570吨，按酸轧原料卷价格3969.64元/吨计算，可降低成本623万元。降低锌锭消耗。通过优化工艺、减少锌渣的大量产生，合理控制镀锌卷锌层。合理调整气刀的工艺参数，在公差范围内降低锌层厚度。(来源：首钢京唐)

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